Industrija baterija i drugi hemijski materijali koriste mlin sa fluidizovanim slojem Istaknuta slika

Industrija baterija i drugi hemijski materijali koriste mlazni mlin sa fluidizovanim slojem

Kratak opis:

Mlazni mlin s fluidiziranim slojem je zapravo takav uređaj koji koristi protok zraka velike brzine za obavljanje suvog tipa superfinog usitnjavanja. Pogođen komprimiranim zrakom, sirovina se ubrzava do ukrštanja četiri mlaznice koje treba udariti i mljeti uzlaznim zrakom do zone mljevenja

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

Pneumatski mlin s fluidiziranim slojem je oprema koja se koristi za drobljenje suhih materijala u superfini prah, sa osnovnom strukturom kako slijedi:

Proizvod je pulverizator sa fluidizovanim slojem sa kompresijskim vazduhom kao medijumom za drobljenje. Tijelo mlina je podijeljeno na 3 dijela, odnosno područje drobljenja, područje prijenosa i područje klasiranja. Područje gradiranja je opremljeno kotačem za ravnanje, a brzina se može podesiti pomoću pretvarača. Prostorija za drobljenje se sastoji od mlaznice za drobljenje, hranilice itd. Prstenasti dovodni disk izvan kanistera za drobljenje je povezan sa mlaznicom za drobljenje.

Operativni princip

Materijal ulazi u prostoriju za drobljenje kroz dozator materijala. Mlaznice kompresionog zraka velikom brzinom ulaze u prostoriju za drobljenje kroz posebno opremljene četiri mlaznice za drobljenje. Materijal dobija ubrzanje u strujanju ultrazvučnog mlaza i uzastopno udara i sudara se u centralnoj konvergentnoj tački prostorije za drobljenje sve dok se ne zgnječi. Zdrobljeni materijal ulazi u prostoriju za ravnanje uzlaznim tokom. Budući da se kotači za ravnanje okreću velikom brzinom, kada se materijal uzdiže, čestice su pod centrifugalnom silom stvorenom od rotora za ravnanje, kao i centripetalnom silom stvorenom od viskoziteta protoka zraka. Kada su čestice pod centrifugalnom silom većom od centripetalne sile, grube čestice većeg promjera od potrebnih čestica za sortiranje neće ući u unutrašnju komoru kotača za klasiranje i vratit će se u prostoriju za drobljenje kako bi se drobile. Fine čestice koje odgovaraju promjeru potrebnih čestica za klasiranje će ući u kotač za klasiranje i strujom zraka ući u ciklonski separator unutrašnje komore kotača i sakupljati ih kolektor. Filtrirani zrak se ispušta iz usisnika zraka nakon obrade filter vrećice.

Pneumatski pulverizator se sastoji od vazdušnog kompresora, remorera ulja, rezervoara za gas, sušača smrzavanjem, filtera za vazduh, pneumatskog pulverizatora sa fluidizovanim slojem, ciklonskog separatora, kolektora, usisnika vazduha i drugih.

Karakteristike performansi

Detaljna emisija

Zalijepljenje keramike i PU obloge u cijelim dijelovima za mljevenje koji dolaze u kontakt s proizvodima kako bi se izbjeglo uzimanje starog gvožđa dovode do nevažećih efekata terminalnih proizvoda.

1. Precizni keramički premazi, 100% eliminišu zagađenje gvožđem iz procesa klasifikacije materijala kako bi se osigurala čistoća proizvoda. Posebno pogodan za zahtjeve sadržaja željeza u elektronskim materijalima, kao što su kobalt sa visokom kiselinom, litijum-mangan kiselina, litijum gvožđe fosfat, ternarni materijal, litijum karbonat i kiseli litijum-nikl i kobalt itd. baterija katodnog materijala.

2. Nema porasta temperature: Temperatura se neće povećati jer se materijali usitnjavaju pod radnim uslovima pneumatskog širenja i temperatura u šupljini za mljevenje se održava normalnom.

3. Izdržljivost: Primjenjuje se na materijale sa Mohsovom tvrdoćom ispod 9. jer efekat mljevenja uključuje samo udar i sudar između zrna umjesto sudara sa zidom.

4. Energetski efikasan: Ušteda od 30% -40% u poređenju sa drugim vazdušnim pneumatskim pulverizatorima.

5. Inertni plin se može koristiti kao medij za mljevenje zapaljivih i eksplozivnih materijala.

6. Ceo sistem je smrvljen, prašina je niska, buka niska, proizvodni proces je čist i zaštita životne sredine.

7. Sistem usvaja inteligentnu kontrolu ekrana na dodir, lak rad i preciznu kontrolu.

8.Kompaktna struktura: komora glavne mašine čini krug zatvaranja za drobljenje.

Dijagram toka Jet Mill s fluidiziranim slojem

Dijagram toka je standardna obrada glodanjem i može se prilagoditi kupcima.

Tehnički parametar

model	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Radni pritisak (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Potrošnja vazduha (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Prečnik unesenog materijala (mreža)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finoća drobljenja (d₉₇μm)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Kapacitet (kg/h)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Instalirana snaga (kw)	20	40	57	88	176	349

Materijal i primjena

Uzorci aplikacija

Materijal	Tip	Prečnik unesenih čestica	Prečnik ispuštenih čestica	Izlaz（kg/h）	Potrošnja vazduha (m³/min)
Cerijum oksid	QDF300	400 (Mesh)	d₉₇,4,69μm	30	6
Otporno na plamen	QDF300	400 (Mesh)	d₉₇,8,04μm	10	6
Chromium	QDF300	150 (Mesh)	d₉₇,4,50μm	25	6
Phrophyllite	QDF300	150 (Mesh)	d₉₇,7,30μm	80	6
Spinel	QDF300	300 (Mesh)	d₉₇,4,78μm	25	6
Talcum	QDF400	325 (Mesh)	d₉₇,10μm	180	10
Talcum	QDF600	325 (Mesh)	d₉₇,10μm	500	20
Talcum	QDF800	325 (Mesh)	d₉₇,10μm	1200	40
Talcum	QDF800	325 (Mesh)	d₉₇,4.8μm	260	40
Kalcijum	QDF400	325 (Mesh)	d₅₀,2,50μm	116	10
Kalcijum	QDF600	325 (Mesh)	d₅₀,2,50μm	260	20
Magnezijum	QDF400	325 (Mesh)	d₅₀,2,04μm	160	10
Alumina	QDF400	150 (Mesh)	d₉₇,2,07μm	30	10
Biserna moć	QDF400	300 (Mesh)	d₉₇,6.10μm	145	10
Kvarc	QDF400	200 (Mesh)	d₅₀,3,19μm	60	10
Barite	QDF400	325 (Mesh)	d₅₀,1.45μm	180	10
Sredstvo za pjenjenje	QDF400	d₅₀,11,52μm	d₅₀,1,70μm	61	10
Zemljište kaolin	QDF600	400 (Mesh)	d₅₀,2,02μm	135	20
Lithium	QDF400	200 (Mesh)	d₅₀,1,30μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (Mesh)	d₅₀,3,34μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (Mesh)	d₉₇,3,50μm	150	10
AGR	QDF400	500 (Mesh)	d₉₇,3,65μm	250	10
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1.19μm	700	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1.00μm	390	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,79μm	290	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,66μm	90	20
Konkavno-konveksno	QDF800	300 (Mesh)	d₉₇,10μm	1000	40
Crni silicijum	QDF800	60 (Mesh)	400 (Mesh)	1000	40