Dobrodošli na naše web stranice!

QDF-400 WP Sistem kontinuirane proizvodnje mlaznog mlina za 400 kg

Kratki opis:

Prvo, sirovina iz hranilice - prenos materijala u prvi mikser od 3 m3 za prethodno miješanje, a sakupljač prašine će sakupljati prašinu tokom procesa hranjenja, zatim rezervoar od 3 m3 skladišti miješani materijal, a zatim ulazi u mlaz za mljevenje


Detalji proizvoda

Video

Oznake proizvoda

Najpopularnija WP linija u Pakistanu-QDF-400 kontinuirani proizvodni sistem kao ispod dijagrama toka i fotografije

Operativni proces i koraci

Prvo, sirovina iz hranilice - prijenos materijala na prva 3 m3mikser za premiks, a sakupljač prašine će sakupljati prašinu tokom procesa hranjenja, a zatim 3m3u lijevku se čuva miješani materijal, a zatim se ulazi u mlazni mlin za mljevenje, veličina izlaznih čestica može se prilagoditi podešavanjem različite brzine rotacije kotača klasifikatora. Nakon glodanja, materijal će se prebaciti u ciklon pomoću centripetalne sile propuha ventilatora i sakupljača prašine na vrhu prvih 4 m3 mikser, a zatim prebacite na drugu 4m3 vodoravna mješalica vrpce za miješanje prije pakiranja ili prijenosa u WDG sustav.

Karakteristike performansi

1. Postupak glodanja primjenjuje mlaz mlaznog fluidiziranog sloja s visokom efikasnošću, a raspodjela veličine čestica je ujednačena.

2.Postupak hranjenja odvija se pri transportu vazduha sa minus pritiskom, dodaje se ispuh kako bi se sprečilo isticanje prašine.

3. I prvi i posljednji postupak miješanja primjenjuju dvostruke pužne miješalice ili vodoravne spiralne miješalice s vrpcom koje osiguravaju miješanje dovoljno i simetrično.

4. Izlaz proizvoda može se direktno povezati sa mašinom za automatsko pakiranje.

5.Cijeli sistem kontrolira se daljinskim PLC upravljanjem. Praktičan rad i održavanje, rad automatske opreme.

6. Niska potrošnja energije: može uštedjeti 30% ~ 40% energije u usporedbi s ostalim zračnim pneumatskim pulverizatorima.

7. Primjenjiv je za drobljenje materijala visokog omjera miješanja koji se teško drobe i viskozni materijali.

Detaljni uvod za cijelu WP liniju

Sustav izvora zraka - kompresor za zrak, sredstvo za uklanjanje ulja, spremnik za zrak, sušilo za zamrzavanje zraka, precizan filter.

1

Kompresor za zrak

Princip rada

Kompresor se koristi za komprimiranje zraka, jednostepeni, ubrizgava se i pokreće motorom, što uključuje završetak zraka, motor, separator ulja / plina, hladnjak ulja, hladnjak zraka, ventilator (samo za zračno hlađenje), hvatač vlage, električni upravljački ormar, plinovod, naftovod i vodovod (samo za vodeno hlađenje), sistem regulacije. Unutar kućišta nalazi se par spojenih rotora. Muški rotor ima 4 zuba, ženski rotor ima 6 zuba. Ženski rotor prati muški rotor velikom brzinom. Kod pomaka zubaca između 2 rotora, zrak iz ulaznog filtra i podmazano ulje iz kućišta postupno se komprimiraju visokim pritiskom. Kada je pomicanje zuba ravno u izlazni otvor, komprimirani zrak / ulje mješavina teče iz izlaznog otvora, a zatim teče u separator ulja / plina da odvoji ulje od zraka. Dalje, protok vazduha kroz ventil za minimalni pritisak, hladnjak vazduha i hvatač vlage, konačno do cevovoda za dovod vazduha. Odvojeno ulje pada na dno separatora, zatim teče u hladnjak ulja, filter za ulje i na kraju na završetak zraka za recikliranje kao rezultat diferencijalnog pritiska.

Freeze sušilica

1

Princip rada
Vrući i vlažni i hladni zrak ulazi u prve prethodno ohlađene izmjenjivače toplote (isparivač iz hladnog komprimiranog zraka u izmjenjivač topline) kako bi se smanjilo opterećenje isparivača, dok zagrijava komprimirani zrak koji se ispušta iz hladnoće, dalje od zasićenje. Zatim ulazi u isparivač je dalje ohlađen na 12 ℃ ispod, ponovni ulazak u separator će se istaložiti u procesu hlađenja vode su izolirane, planinski pod-Shui uređaj ispušta. Iz suvog hladnog vazduha na toplotu koju emituje izmenjivač toplote predhlađenje. 

Spremnik za zrak

2

Princip rada 

spremnik za zrak (posuda pod tlakom), poznat i kao spremnik za komprimirani zrak, je posuda pod tlakom koja se posebno koristi za skladištenje komprimiranog zraka. Uglavnom se koristi za skladištenje spremnika plina i igra ulogu stabilizacije tlaka u sustavu, kako bi se izbjeglo često utovar i istovar zračnog kompresora i uklanjanje većine tekuće vode. Spremnik za skladištenje plina uglavnom se sastoji od tijela cilindra, glave, prirubnice, mlaznice, brtveni elementi i nosači te ostali dijelovi i komponente. Pored toga, također opremljeni sigurnosnim ventilom, manometrom, odvodnim ventilom i ostalim dodacima za dovršavanje uloge različitih proizvodnih procesa.

3
4

Glavni diomlazni mlin i sistem za mešanje i sakupljanje prašine

Proizvod je raspršivač u fluidizovanom sloju sa kompresijskim zrakom kao medijem za drobljenje. Tijelo mlina podijeljeno je u 3 dijela, i to na područje drobljenja, područje prijenosa i područje klasiranja. Područje ocjenjivanja dobiveno je točkom za ocjenjivanje, a brzinom se može prilagoditi pretvaračem. Prostorija za drobljenje sastoji se od mlaznice za drobljenje, hranilice itd. Disk za dovod zraka u prstenu izvan spremnika za drobljenje povezan je s mlaznicom za drobljenje.

Mlaznica- pod dejstvom centrifugalne sile kotača klasifikatora i centripetalne sile propuha ventilatora, materijal dolazi do fluidnog sloja u unutrašnjosti mlaznog mlina, čime se dobija prah različite finoće.

PLC sistem upravljanja- Sistem donosi inteligentnu kontrolu ekrana osjetljivog na dodir, lako rukovanje i preciznu kontrolu. Ovaj sistem usvaja napredni način upravljanja PLC + dodirnim ekranom, dodirni ekran je operativni terminal ovog sistema, stoga je vrlo važno. Tačno shvatiti sve funkcije tastera na dodirnom ekranu kako bi se osigurao ispravan rad ovog sistema.

Gornji ulagač- Fleksibilno povezan sa sakupljačem prašine kako bi se izbjeglo curenje prašine, dostupan za kontinuirano hranjenje.

7

Ciklonski separator i sakupljač prašine–Prikupljanje proizvoda i sakupljanje prašine raspršuju smjer protoka sirovine i izbjegavaju nakupljanje materijala. Osigurajte recikliranje prašine u procesu proizvodnje kako bi se udovoljilo zahtjevima zaštite okoliša za čistom proizvodnjom i emisijom ispušnih plinova.

8

Dvostruka miješalica -ima dugačku izvedbu mješalice i vijka , koji sprečavaju da se potpuno miješajući materijal slegne pod djelovanjem okretaja i rotacije.

9

Princip rada

Dvostruka pužna miješalica integrira miješanje praha, granula i tečnosti. Rotaciju dvostruke pužne miješalice dovršava set motora i cikloidnih reduktora. Asimetričnim miješanjem pomoću dva vijka, opseg miješanja će se proširiti i brzina miješanja će se ubrzati. Mašina za miješanje promovirana je s dvije asimetrične spirale brzog okretanja, formirajući dva nesimetrična spiralna stupa koji teku prema gore od zida cilindra. Okretanje ruke vođene spiralnom orbitom čini spiralni materijal različitog nivoa u klin u omotnici, dislocirajući dio materijala koji se promovira, drugi dio materijala baca vijkom, kako bi se postigao puni krug materijala koji se stalno ažuriraju.

Horizontalna spiralna miješalica sa vrpcom-Pogodnije je izrađivati ​​određene proizvode kojima je potrebno dodati dodatak ili druge hemikalije u gotov proizvod. A miješanje je puno bolje i preciznije od dvostruke pužne miješalice. niža visina tijela od dvostruke pužne miješalice, jednostavna za instalaciju.

10

Princip rada:
Horizontalna dvostruka miješalica s vrpcom sastoji se od vodoravnog spremnika u obliku slova U, gornjeg poklopca s (ili bez) otvora, jednostruke osovine opremljene dvoslojnom miješalicom za miješanje vrpce, prijenosne jedinice, potpornog okvira, brtvenog elementa, ispušne strukture i tako dalje. Lopatice vrpce su uvijek dva sloja. Vrpca vanjskog sloja čini da se materijali spajaju s dva kraja na sredinu, a vrpca unutarnjeg sloja čine materijali širenjem od sredine na dva kraja. Postižu se materijali koji stvaraju vrtlog tijekom opetovanog kretanja i homogenog miješanja. 

Drugi dio –Ventilator za promaju i pročišćavač vode

1

Ventilator propuha- Napravite čitav WP sistem pod negativnim pritiskom centrifugalnom silom propuha ventilatora, čime se materijal pokreće da drobi i ispušta izduvne gasove iz sistema za mlevenje.

Pročišćivač vode- prah niži od 0,5 um dolazi u pročišćivač vode i apsorbira ga sloj vodenog filma, odbačen zajedno s donjim konusom protoka vode. kako bi se izbjeglo zagađivanje okoliša prašinom.

Plin koji sadrži prašinu uvodi se duž tangencijalnog smjera iz donjeg dijela cilindra i okreće se prema gore. Čestice prašine se odvajaju centrifugalnom silom i bacaju na unutrašnji zid cilindra. Oni se adsorbiraju slojem vodenog filma koji teče u unutarnjem zidu cilindra i ispuštaju se kroz ispust prašine zajedno s donjim konusom protoka vode. Vodeni film formira nekoliko mlaznica postavljenih na gornjem dijelu cilindra za prskanje zalijevajte tangencijalno na stijenku uređaja. Na taj je način unutarnji zid cilindra uvijek prekriven vrlo tankim vodenim filmom koji se okreće prema dolje kako bi se postigla svrha poboljšanja učinka uklanjanja prašine.

Rezervni dijelovi

Točak klasifikatora

Magnetski ventil

Mlaznica

Ispusni ventil

Outlet

4

Filter vrećica


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je