QDF-400 WP Kontinuirani proizvodni sistem mlaznog mlina za 400 kg Istaknuta slika

QDF-400 WP Kontinualni proizvodni sistem mlaznog mlina za 400 kg

Kratki opis:

Prvo, dovod sirovina iz ulagača --prenos materijala do prve 3 m3 miksera radi prethodnog mešanja, a sakupljač prašine će sakupljati prašinu tokom procesa hranjenja, zatim levak od 3m3 skladišti mešani materijal, a zatim ulazi u mlin za mlevenje

FOB Cijena:US $0,5 - 9,999 / komad

Min. Količina narudžbe:100 komada/komada

Sposobnost nabavke:10000 komada/komada mjesečno

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Video

Oznake proizvoda

Najpopularnija WP linija u Pakistanu-QDF-400 kontinuiranom proizvodnom sistemu kao ispod dijagram toka i fotografija

Operativni proces i koraci

Prvo, dovod sirovine iz hranilice --prenos materijala do prva 3 m³mikser za prethodno mešanje, a sakupljač prašine će sakupljati prašinu tokom procesa hranjenja, zatim 3m³u rezervoaru skladišti mešani materijal, a zatim ulazi u mlin za mlevenje, veličina izlazne čestice se može podesiti podešavanjem različite brzine rotacije kotača za klasifikovanje.Nakon mljevenja, materijal će se prebaciti u ciklon kroz centripetalnu silu ventilatora promaje i sakupljača prašine na vrhu prvih 4m³mikserom, pa prebacite na drugi 4m³horizontalni trakasti mikser za mešanje pre pakovanja ili prebacivanje u WDG sistem.

Karakteristike performansi

1. Proces mljevenja primjenjuje princip rada mlina s fluidiziranim slojem s visokom efikasnošću, a raspodjela veličine čestica je ujednačena.

2. Proces hranjenja je sa transportom vazduha sa minus pritiskom, auspuh se dodaje kako bi se sprečilo emaniranje prašine.

3. I prvi i zadnji proces miješanja su primjena dvopužnih miksera ili horizontalnih spiralnih trakastih blendera koji osiguravaju da je miješanje dovoljno i simetrično.

4. Utičnica proizvoda može se direktno povezati na mašinu za automatsko pakovanje.

5. Cijeli sistem se kontroliše pomoću daljinske PLC kontrole.Pogodan rad i održavanje, automatski rad opreme.

6. Niska potrošnja energije: može uštedjeti 30% ~ 40% energije u usporedbi s drugim zračnim pneumatskim pulverizatorima.

7. Primjenjivo je za drobljenje materijala visokog omjera miješanja teških za drobljenje i viskoznih materijala.

Detaljni uvod za cijelu WP liniju

Sistem izvora vazduha - kompresor vazduha, odstranjivač ulja, rezervoar za skladištenje vazduha, sušač za zamrzavanje vazduha, precizan filter.

Kompresor za zrak

WorkingPrinciple

Kompresor se koristi za kompresiju zraka, jednostepeni, ubrizgan uljem i pogonjen motorom, koji uključuje zračni kraj, motor, separator ulja/gasa, hladnjak ulja, hladnjak zraka, ventilator (samo za tip hlađenja zrakom), hvatač vlage, električni upravljački ormar, plinovod, naftovod i vodovod (samo za vodeno hlađeni tip), regulacijski sistem. Unutar kućišta se nalazi par konjugiranih rotora.Muški rotor ima 4 zuba, ženski rotor ima 6 zuba.Ženski rotor prati muški rotor velikom brzinom.Sa manjim pomakom zubaca između 2 rotora, vazduh iz ulaznog filtera i podmazano ulje iz kućišta se postepeno sabijaju pod visokim pritiskom.Kada je pomak zubaca ravno do izlaznog otvora, mješavina komprimovanog zraka/ulja teče iz izlaznog otvora, a zatim teče u separator ulja/gasa kako bi se odvojilo ulje od zraka.Zatim, protok vazduha kroz ventil minimalnog pritiska, hladnjak za vazduh i zamku vlage, konačno do cevovoda za dovod vazduha.Odvojeno ulje pada na dno separatora, zatim teče u hladnjak ulja, filter za ulje i na kraju do kraja vazduha za reciklažu kao rezultat diferencijalnog pritiska.

Fsušilica za reeze

Princip rada
Vrući i vlažni i hladni zrak ulazi u prve prethodno ohlađene izmjenjivače topline (isparivač izlazi iz hladnog komprimiranog zraka na razmjenu topline) kako bi se smanjilo opterećenje isparivača, dok se komprimirani zrak izbacuje iz hladnog, dalje od saturation.Zatim ulazi u isparivač je dodatno hlađen na 12 ℃ ispod, ponovni ulazak u separator će se istaložiti u procesu hlađenja vode su izolirane, planinski sub-Shui uređaj ispušta.Iz suvog hladnog vazduha na toplotu koju emituje izmenjivač toplote za prethodno hlađenje.

Rezervoar za vazduh

Princip rada

rezervoar za skladištenje vazduha (posuda pod pritiskom), takođe poznat kao rezervoar za skladištenje komprimovanog vazduha, je posuda pod pritiskom koja se posebno koristi za skladištenje komprimovanog vazduha.Uglavnom se koristi za skladištenje gasnog pufera, i igra ulogu stabilizacije pritiska u sistemu, kako bi se izbeglo često punjenje i pražnjenje vazdušnog kompresora i uklanjanje većine tečne vode. Spremnik za skladištenje gasa se uglavnom sastoji od tela cilindra, glave, prirubnice, mlaznice, zaptivni elementi i nosači i drugi dijelovi i komponente. Osim toga, opremljeni su sigurnosnim ventilom, manometrom, odvodnim ventilom i ostalim dodacima koji upotpunjuju ulogu različitih proizvodnih procesa.

Glavni dio-mlazni mlin i sistem za mešanje i sakupljanje prašine

Proizvod je pulverizator sa fluidizovanim slojem sa kompresijskim vazduhom kao medijumom za drobljenje.Tijelo mlina je podijeljeno na 3 dijela, odnosno područje drobljenja, područje prijenosa i područje klasiranja.Područje gradiranja je opremljeno kotačem za ravnanje, a brzina se može podesiti pomoću pretvarača.Prostorija za drobljenje se sastoji od mlaznice za drobljenje, hranilice itd. Prstenasti disk za dovod zraka izvan kanistera za drobljenje je povezan sa mlaznicom za drobljenje.

Jet mlin- pod dejstvom centrifugalne sile točaka klasifikatora i centripetalne sile ventilatora za vuču, materijal nastaje fluidni sloj u unutrašnjosti mlaznog mlina, čime se dobija prah različite finoće.

PLC kontrolni sistem- Sistem usvaja inteligentnu kontrolu ekrana na dodir, lak rad i preciznu kontrolu.Ovaj sistem usvaja napredni PLC + način upravljanja ekranom osetljivim na dodir, ekran osetljiv na dodir je operativni terminal ovog sistema, stoga je veoma važno da tačno shvatite funkciju svih tastera na ekranu osetljivom na dodir kako biste osigurali ispravan rad ovog sistema.

Upper Feeder-Fleksibilno povezan sa sakupljačem prašine kako bi se izbjeglo curenje prašine, dostupno za kontinuirano hranjenje.

Ciklonski separator i sakupljač prašine–Proizvodi koji sakupljaju i sakupljaju prašinu raspršuju smjer protoka sirovine i izbjegavaju nakupljanje materijala.Osigurajte recikliranje prašine u procesu proizvodnje kako biste ispunili zahtjeve zaštite okoliša za čistu proizvodnju i emisiju izduvnih gasova.

Dvostruki vijčani mikser- ima dugu mješalicu i dizajn zavrtnja, koji sprečavaju da se materijal potpuno miješa pod djelovanjem okretanja i rotacije.

Princip rada

Dvopužni mikser integriše mešanje praha, granula i tečnosti.Rotaciju dvopužnog miksera upotpunjuje set motora i cikloidnih reduktora.Sa asimetričnim mešanjem pomoću dva vijka, opseg mešanja će se proširiti i brzina mešanja će se ubrzati.Mašinu za miješanje promoviraju dvije asimetrične spirale brze rotacije, formirajući dva nesimetrična spiralna stupa koji teku prema gore od zida cilindra.Okretna ruka vođena spiralnom orbitom, pretvara spiralni materijal različitog nivoa u klin u omotaču, dislokacijski dio materijala koji se promovira, drugi dio materijala koji se baca na vijak, kako bi se postigao puni krug ležajnih materijala koji se stalno ažuriraju.

Horizontalna spiralna trakasta mikser-Pogodnije je napraviti određene proizvode kojima je potrebno dodati pomoćna sredstva ili druge kemikalije u gotov proizvod.A miješanje je mnogo bolje i preciznije od miksera s dva vijka.niža visina tijela od miksera s dva vijka, laka za ugradnju.

Princip rada:
Horizontalni mikser sa dvostrukom trakom sastoji se od horizontalnog rezervoara u obliku slova U, gornjeg poklopca sa (ili bez) otvora, jedne osovine opremljene dvoslojnom trakastom mešalicom, transmisionom jedinicom, potpornim okvirom, zaptivnim elementom, ispusnom strukturom i tako dalje.Oštrice trake su uvijek dva sloja.Spoljni sloj trake čini da se materijali spajaju od dva kraja do centra, a traka unutrašnjeg sloja čini da se materijali šire od centra do dva kraja.Materijali formiraju vrtlog tokom uzastopnog kretanja i postiže se homogeno mešanje.

Drugi dio– Ventilator promaje i čistač vode

Promajni ventilator- Napravite ceo WP sistem pod negativnim pritiskom centrifugalnom silom promajenog ventilatora, na taj način pogonite materijal da se drobi i ispušta izduvni gas iz sistema za mlevenje.

Scruber za vodu- prah manji od 0,5 um dolazi u vodu za čišćenje i apsorbira ga sloj vodenog filma, koji se baca zajedno sa donjim konusom vodenog toka. kako bi se izbjeglo okruženje koje zagađuje prašinom.

Plin koji sadrži prašinu uvodi se duž tangencijalnog smjera od donjeg dijela cilindra i rotira prema gore.Čestice prašine se odvajaju centrifugalnom silom i bacaju na unutrašnji zid cilindra.Adsorbiraju se slojem vodenog filma koji teče u unutrašnjoj stijenci cilindra i ispušta se kroz otvor za prašinu zajedno s donjim konusom vodenog toka. Vodeni film se formira od nekoliko mlaznica raspoređenih na gornjem dijelu cilindra za prskanje voda tangencijalno na zid uređaja. Na taj način je unutrašnja stijenka cilindra uvijek prekrivena vrlo tankim vodenim filmom koji se rotira prema dolje kako bi se postigla svrha poboljšanja efekta uklanjanja prašine.

Rezervni dijelovi