Popularni tip mlin za mlevenje sa fluidizovanim slojem
Mi smo proizvođač mašina za obradu praha.
Što je još važnije, pružamo prilagođeni dizajn mašina, inženjeringa, upravljačkog sistema kako bismo zadovoljili proizvodne zahtjeve naših klijenata. Mi smo dobavljač projekta.
Mi pružamorješenjeza preradu praha.
Mlazni mlin s fluidiziranim slojem je zapravo takav uređaj koji koristi protok zraka velike brzine za obavljanje suvog tipa superfinog usitnjavanja. Pogonjen komprimiranim zrakom, sirovina se ubrzava do ukrštanja četiri mlaznice na koje treba udariti i usitniti zrak koji struji prema gore do zone mljevenja, pod utjecajem centrifugalne sile i strujanja zraka, prah do kotača za klasiranje će se odvajati i sakupljati (što je veći Čestice su jača, što je centrifugalna sila jača. Fine čestice koje zadovoljavaju zahtjeve veličine će ući u ciklonski separator i skupljati ih u komoru za mljevenje.
napomene:Potrošnja komprimovanog vazduha od 2 m3/min do 40 m3/min. Kapacitet proizvodnje zavisi od specifičnih karakteristika vašeg materijala i može se testirati na našim ispitnim stanicama. Podaci o proizvodnom kapacitetu i finoći proizvoda u ovom listu su samo za vašu referencu. Različiti materijali imaju različite karakteristike, a onda će jedan model mlaznog mlina dati različite proizvodne performanse za različite materijale. Molimo vas da me kontaktirate za prilagođene tehničke prijedloge ili probe sa vašim materijalom.
Dijagram toka je standardna obrada glodanjem i može se prilagoditi kupcima.
Naš projektni tim radi na osnovu velike baze podataka o testiranju sa preko 5000 izvještaja o ispitivanju preko 1000 različitih materijala iz mineralne industrije, hemijske industrije, prehrambene i poljoprivredne industrije, farmaceutske industrije itd.
Korak 1
Direktno pokrenite mašine sa sistemom izvora vazduha.
Korak 2
Pokrenite PLC program. Kroz kontrolu frekvencije kotača za klasificiranje, kontrolišite finoću proizvoda.
Korak 3
Dodavanje sirovog materijala u rezervoar za punjenje ili uređaj za hranjenje. Za laboratorijsku mašinu QDF-120, možemo usvojiti način usisavanja vazduha kroz negativni pritisak do materijala za punjenje; za proizvodne mašine, serijska hrana ili hrana u vrećama je dostupna da zadovolji različite zahteve.
Korak 4
Sakupljanje gotovih proizvoda prema načinima kupaca, možete direktno sakupljati gotove proizvode kantama ili se povezati na mašinu za pakovanje.
1. Nema porasta temperature: temperatura se neće povećati jer se materijali usitnjavaju pod radnim uvjetima pneumatskog širenja i temperatura u šupljini za mljevenje se održava normalnom.
2. Bez kontaminacije: cijeli proces je bez kontaminacije jer se materijali pomiču strujanjem zraka i tla kroz međusobnu koliziju i udar bez uključivanja medija. Potpuno samobrusi, Dakle Uređaj je izdržljiv i čistoća proizvoda je visoka u kontrastu. Brušenje je u zatvorenom sistemu, niske prašine i buke, čist i ekološki prihvatljiv proizvodni proces.
3. Izdržljivost: Primjenjuje se na materijale sa tvrdoćom po Mohs-u ispod 9, budući da efekat mljevenja uključuje samo udar i sudar između zrna, a ne sudar sa zidom. posebno za materijale visoke tvrdoće, visoke čistoće i visoke dodane vrijednosti.
4. Sistem kontrole vaganja, visoka preciznost, opciono, visoka stabilnost proizvoda.
Opcioni dizajn otporan na eksploziju, također se može nadograditi na sistem cirkulacije dušika kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade ultra finog mljevenja zapaljivih i eksplozivnih oksidnih materijala.
5. Dostupna veličina čestica D50:1-25μm. Dobar oblik čestica, uska distribucija veličine čestica. Vodeći svjetski visokoprecizni klasifikator rotor sa brzinom linije do 80m/s, osiguravajući visoku preciznost za zahtjeve proizvoda. Brzina kotača se kontrolira konvertorom, veličina čestica se može podesiti slobodno. Točak za klasifikaciju automatski odvaja materijal protokom vazduha, bez grubih čestica. Ultrafini prah je stabilan i pouzdan.
6. Konstantna temperatura ili niska temperatura, mlevenje bez srednjeg stepena, posebno pogodno za materijale osetljive na toplotu, niske tačke topljenja, šećerne, isparljive prirode.
7.Visoka stopa iskorištenja energije, promovira protok materijala, poboljšava efikasnost skriniranja praha.
8.Ključni dijelovi kao što su unutrašnja obloga, klasifikacijski točak i mlaznica izrađeni su od keramike kao što je aluminij oksid, cirkonijum oksid ili silicijum karbid, osiguravajući beskontakt sa metalom tokom mlevenja za visoku čistoću finala.
9. PLC kontrolni sistem, jednostavan rad.
10.Motor se može povezati sa remenom kako bi se povećala brzina i probio problem brzih motora bez dobro poznatog brenda motora.
Može se koristiti u seriji s višestepenim klasifikatorima za proizvodnju proizvoda s više veličina u isto vrijeme.
PLC kontrolni sistem
Sistem usvaja inteligentnu kontrolu ekrana osetljivog na dodir, jednostavan rad i preciznu kontrolu.
QDF pneumatski mlin s fluidiziranim slojem može drobiti sljedeće posebne materijale pored uobičajenih materijala.
Materijal visoke tvrdoće: volfram karbid, karborund, aluminijum oksid, silicijum oksid, silicijum nitrid itd.
Materijal visoke čistoće: superprovodni materijal, specijalna keramika itd
Materijali osjetljivi na toplinu: plastika, lijekovi, toner, organski materijal, itd.
Naši proizvodi se uglavnom koriste u nižim industrijama. Sada smo imali zrelo tržište u polju poljoprivredne hemije. Ali nikada ne prestajemo s našom težnjom za izvrsnošću i sposobnim da naučimo klijente kako bismo im pružili bolju uslugu i rješenja
