Dobrodošli na naše web stranice!

WP-WDG sistem - primijeniti na agrohemijsko polje

Kratki opis:

Mlin sa fluidizovanim slojem zapravo je takav uređaj koji koristi protok vazduha velike brzine za suho fino usitnjavanje u prahu. Pokretan komprimovanim vazduhom, sirovina se ubrzava do prelaska četiri mlaznice na koje će udariti i usitniti ih vazduhom koji struji prema gore do zone mlevenja


Detalji proizvoda

Video

Oznake proizvoda

opis proizvoda

WP dio

Prvo, sirovina iz hranilice - prijenos materijala na prva 3 m3mikser za prethodno miješanje, a sakupljač prašine će sakupljati prašinu tijekom procesa hranjenja, zatim miješani materijal ulazi u mlin za mljevenje QDF-600 za mljevenje, a veličina izlaznih čestica može se prilagoditi podešavanjem različite brzine vrtnje kotača klasifikatora. Nakon glodanja, materijal će se prebaciti u ciklon i sakupljač prašine na vrhu prvih 4 m3 miješač kroz centripetalnu silu propuha ventilatora, a zatim prebacite na drugi 4m3 mikser za mešanje pre pakovanja ili prenosa u WDG sistem.

WP / WDG sistem - Primijeniti na shemu agrohemijskog protoka

WP sistem je savršena kombinacija tehnologije mlaznih mlinica, tehnologije miješanja i inteligentne tehnologije upravljanja. što je zadovoljavajući proizvod za miješanje i remiksiranje pesticida , U međuvremenu ispunjava ekološke zahtjeve da nema prašine tijekom cijelog procesa.

WDG (granulacija koja se dispergira u vodi), poznata i kao sredstvo za suho suspendiranje u obliku praha koji se moči ili vrsta zrna, sirovina za vlažni prah (WP) nastala granulacijom jednom u vodi, može se brzo raspasti i raspršiti, granulirani pripravak formira visoko suspendirani čvrsti sistem disperzije.

Granulacija je srž cijelog procesa. Granulator je ključ za osiguravanje konfiguracije granuliranih pesticida i procesa sušenja, koji se zasniva na karakteristikama pesticida, eksperimentalnim podacima i primjerima inženjerske primjene, odabirom rotirajućeg ekstruzijskog granulatora ili dvostrukog vijčanog ekstrudera (dodati sistem za hlađenje vode na pogonskoj osovini odjeljak), ili vijčani granulator (dodajte sistem za hlađenje vodom u odjeljak komore za granulaciju), ili granulator s fluidizovanim slojem (postupak granulacije u fluidizovanom sloju i postupak ekstrudirane granulacije je različit). Zahtjev za sadržajem vlage u granulaciji je oko 8-18%. Na osnovu o karakteristikama proizvoda i proizvodnim procesima, kako bi se utvrdio dizajn procesa, uglavnom se sastoje od: gnječenja, granulacije, sušenja, prosijavanja, pakiranja, sistema vrućeg zraka, sistema za uklanjanje prašine.

Dijagram toka mlaznog mlina s fluidiziranim slojem WP Line / WDG Line

WDG proces

Prvo će se sirovina transportirati u pufer od 1000 L ,, zatim u vertikalnu miješalicu ZGH-1000 pomoću vakuuma ZKS-6 za mokro miješanje, a zatim u XL-450 ekstrudirani granulator (3 kom) kroz distributer od 500 l za vlažne granule, a zatim u QZL- 1300 peleta, a na ZQG-7.5 X 0.9 granulacije trake sa vibracijskim fluidnim slojem, zatim ZS-1800 centrifugalno vibraciono sito za sito da se dobiju granule potrebne veličine.

Fluidni sušač za granulaciju

1

Vibracijski fluid za sušenje kemijskog praha

2

Vibracijski fluid za sušenje kemijskog praha

Princip rada

Vibracijski fluidni fluid je nova tehnologija razvijena na bazi statičkog fluidnog sloja. Na fluidnom sloju dodaju se mehaničke vibracije. Vlažne čestice materijala ulaze u struju zraka i formiraju fluidni sloj. Materijal se izbacuje zbog uzbudljive sile. Vibracije ploče za distribuciju vazduha potiču fluidizaciju čestica materijala i kretanje materijala u fluidnom sloju. Tekući materijal kontaktira vrući vazduh i istovremeno prenosi prenos toplote i mase. Osušeni proizvod ispušta se kroz otvor za ispuštanje.

Karakteristike

1. Koristi naprednu tehnologiju vibrofluidizacije, oštećenja na površini čestica osušenog materijala su mala. 

2. Mirno kretanje, dobra prilagodljivost. 

3. Vibracije uzrokuju fluidizaciju, protok zraka za sušenje se smanjuje i nekoliko čestica se uvlači. 

4. Vrijeme zadržavanja materijala je konzistentno, kvaliteta proizvoda je ujednačena.

5. Koristi se za sušenje toplotno osjetljivog materijala u kratkom vremenu, kao što je površinska voda 

sušenje CUSO4 · 5H2O sadržalo je kristalnu vodu, MgSO4 · 7H2O.

Primjenjiv opseg

Može se koristiti u suhom ili hladnom postupku, primjenjivo na krupne čestice ili čestice i nije lagan protok nepravilnog proizvoda ili zato što čestice čine manje zahtjevnim i zadržavaju potpunu brzinu fluidizacije proizvoda i lako se lijepe, osjetljive na temperaturno sušenje i sadrže materijali gesso proizvod uklanjanje površinske vode iz.

Tehnički parametar

Model Područje fluidiziranog kreveta
(M2)
Ulazna temperatura zraka
(oC)
Izlazna temperatura zraka
(oC)
Kapacitet vode za isparavanje
(kg)
Motor
Model Kw
ZLG3 × 0,30 0.9 70-140 40-70 20-35 ZDS31-6 0,8 × 2
ZLG4,5 × 0,30 1.35 70-140 40-70 35-50 ZDS31-6 0,8 × 2
ZLG4,5 × 0,45 2.025 70-140 40-70 50-70 ZDS32-6 1,1 × 2
ZLG4,5 × 0,60 2.7 70-140 40-70 70-90 ZDS32-6 1,1 × 2
ZLG6 × 0,45 2.7 70-140 40-70 80-100 ZDS41-6 1,5 × 2
ZLG6 × 0,60 3.6 70-140 40-70 100-130 ZDS41-6 1,5 × 2
ZLG6 × 0,75 4.5 70-140 40-70 120-140 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG6 × 0,9 5.4 70-140 40-70 140-170 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,60 4.5 70-140 40-70 130-150 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,75 5.625 70-140 40-70 150-180 ZDS51-6 3,0 × 2
ZLG7,5 × 0,9 6.75 70-140 40-70 160-210 ZDS51-6 3,0 × 2
ZLG7,5 × 1,2 9 70-140 40-70 200-260 ZDS51-6 3,0 × 2

XL rotacioni i ekstrudirani granulator

4
3

Općenito o aplikacijama

Ova mašina usvaja jedan par rotacionih brusnih noževa za mlevenje vlažnog materijala u granulu u obliku stupa pomoću cilindra sita od nehrđajućeg čelika koji je predviđen za peletiranje u sledećem procesu. Mašina može dobiti granulu različite veličine promenom sita od nerđajućeg čelika.
Može obrađivati ​​vlažne materijale i dobiti različite veličine prema materijalu i zahtjevima.

PRINCIP RADA:
Snaga motora trokutastim remenskim točkom prenosi se na reduktor u domaćinu, a snagu distribuira preko dijelova mjenjača u reduktoru. Dodajte sirovinu u rezervoar za hranjenje, pritisnite je odozgo.

Nakon miješanja, materijal se gura u dovodni kanal i prisiljava vanjskim istiskivanjem posebnim noževima. Kada se materijal nagura u prazninu između oštrice i mrežaste mreže, nož za rezanje rezat će ga u jedinstvenu veličinu.

Tehnički parametri: 

 Ouput  150-250kg / sat (oblik pahuljice), 50-100kg / sat (oblik granula)
 Veličina granula  0,5-2mm
 Maksimalni pritisak  294Kn (30T)
Pritisak bočnog brtvljenja  9,8Kn
Motor za hranjenje  2.2Kw
Granulacioni motor  2.2Kw
 Kompresijski motor  7.5Kw
 Brzina pužnog vijka  6-33 podesiva
 Kompresija brzine kotača  4-25 podesiva
 Dimenzija kotača za sabijanje  240X100mm
 Težina (približno)  2000Kg
 Dimenzija glavne jedinice  1600X1000X2300mm
 Dimenzija upravljačkog ormara  600X400X1300mm 

Upotreba

Stroj je uglavnom pogodan za farmaceutsku industriju, prehrambenu industriju, industriju čvrstih pića i tako dalje. Može učiniti da miješana sirovina jamči potrebni kanul. Posebno je pogodan za sirovine koje imaju ljepljivo ljepilo.

 Karakteristike:

Svi dijelovi u kontaktu sa sirovinom u ovoj mašini izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Njegov izgled je ljepota. Njegovo pražnjenje je automatsko. Stoga može izbjeći oštećene uvjete uzrokovane ručnim. Pogodan je i za linijsku proizvodnju.

Glavni tehnički patametri

Veličina glodala (mm) 300 400
Prečnik granule (mm) Φ2 ~ 2.2 (Može biti u skladu sa zahtjevima kupaca) Φ1,2 ~ 3 (može biti u skladu sa zahtjevima kupaca)
Ukupne dimenzije (mm) 700 × 540 × 1300 880 × 640 × 1300
Snaga motora (kw) 3 4
Težina (kg) 350 400
Kapacitet proizvodnje (kg / h) 100 ~ 200 140 ~ 400

Kompletna brza miješalica od nehrđajućeg čelika

5

Načelo 

LGH vertikalna miješalica sastoji se od donjih vesla za materijal za slanje i vesla za drobljenje velike brzine. Donja vesla neprekidno šalju materijal na vrh duž zida spremnika. 

Vesla za drobljenje velikom brzinom u potpunosti razbijaju materijal, čineći ciklus materijala poput vrtloga, da bi u kratkom vremenu završili jednoliko miješanje.

Karakteristike opreme

LGH vertikalna brza mašina za miješanje najnovija je visoko efikasna miješalica u našoj tvornici, koja je prikupila naprednu domaću i inozemnu tehniku. Glavne karakteristike su sljedeće: 

1. Vesla donjeg materijala neprekidno šalju materijal na vrh pomoću centrifugalne sile. A gornji materijal spušta se na dno u sredini, kako bi materijalni ciklus bio poput vrtloga.

2. Velike brzine drobljenja vesla u potpunosti razbijaju rasuti materijal koji šalje donja vesla. 

3.Materijal se može jednoliko miješati u kratkom vremenu zbog velike brzine okretanja dvaju vesla. Brzina i jednolikost miješanja najbolja je u svim vrstama mašina za miješanje na domaćem tržištu. Ujednačenost je 100% mješavina. 

4. Pokrenite ventil za pražnjenje, brzina pražnjenja je vrlo brza, a mašina se lako čisti.

5. Dijelovi za kontakt stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika, tijekom postupka miješanja materijal neće ispariti, metamorfizirati se i izgubiti.

6.Mašina odgovara različitim proporcionalnim suhim i mokrim materijalima za miješanje, posebno odijelima za miješanje pileće esencije, otopljenog lijeka, otopljenog pića i tako dalje.

ZS Rotary vibro zaslon

610

naziva se i rotacijsko vibracijsko sito, vibracijsko sito. Može filtrirati tekućinu poput otpadne vode i otpadnog ulja itd., ukloniti nečistoće iz materijala, poput mlijeka u prahu, riže, kukuruza itd. Miješani prah klasificirati / razvrstati u različite veličine koje zahtjev.

Opisi

Rotacijski stroj za ultrazvučno sijanje sita za ugljen / ugalj usvojen je naprednom tehnikom visoko sofisticirane opreme za prosijavanje. Sastoji se od ultrazvučnog proizvođača i vibracijskog sita. To je važan napredak u efikasnosti skrininga. Ova mašina za prosijevanje usvaja napredni inteligentni vibracijski ultrazvučni kontroler i riješila je mnoge probleme uzrokovane jednofrekvencijom, uistinu ostvarujući razumnu kombinaciju ultrazvučne funkcije i vibracijskog sita.
Višenamjenske funkcije kako slijedi:

1. Klasifikacija
Višeslojni tip može istovremeno zasloniti i odvojiti pet grupa različitih čestica. Pogodan je za suve materijale.

2. Filtracija
Smjesa čvrste i tečne materije može se efikasno razdvojiti jednoslojnom ili višeslojnom vrstom u materijale različitih kvaliteta.

3. Uklonite nečistoće
Uređaj može brzo odvojiti nekoliko prevelikih ili premalih čestica od količine materijala
Sistem za čišćenje koristimo ultrazvučni uređaj za rotacijsku vibracijsku sijačicu za ugljen / ugljen sa ultrazvučnim sita

Rezervni dijelovi

7

NG miješalica

Miješalica je idealna oprema za gnječenje, miješanje za polimerizaciju materijala visoke viskoznosti i elasto plastike. Svaki set miješalice ima dva komada sigma noževa unutar w vrste komore za miješanje. Široko se koristi za gnječenje, miješanje, drobljenje, raspršivanje i ponovnu polimerizaciju pasta visokog viskoziteta ili elastoplastičnih materijala, koji se ne mogu obraditi uobičajenim mješalicama u prahu i tekućim miješalicama. Može se koristiti u industrijama koje su potrebne za gnječenje velike gustine kao što su poljoprivredne, kemijske, gumene, prehrambene i farmaceutske pripreme. Efekat je bolji od miksera. Miješalica je posebna oprema za miješanje s dvije oštrice. Brzi se obično okreće brzinom od 42 okretaja u minuti, polagani brzinom od 28 okretaja u minuti. Različite brzine čine da materijal za miješanje brzo postane homogenat.

NG miješalica

Plant Engineering

- Dizajn postrojenja

- Nadzor, upravljanje i automatizacija procesa

- Razvoj softvera i programiranje aplikacija u realnom vremenu

- Inženjering

- Proizvodnja mašina

Upravljanje projektima

- planiranje projekata

- Nadzor i upravljanje gradilištem

- Instalacija i ispitivanje instrumentacije i kontrolnih sistema

- Puštanje u rad mašina i postrojenja

- Obuka zaposlenih

- Podrška tokom proizvodnje

Definicija projekta

- Studija izvodljivosti i koncepta

- Kalkulacije troškova i isplativosti

- Vremensko planiranje i planiranje resursa

- Rješenja po sistemu "ključ u ruke", rješenja za nadogradnju i modernizaciju postrojenja

Dizajn projekta

- Inženjeri sa znanjem

- Korišćenje najnovijih tehnologija

- Iskorištavanje znanja stečenih na stotinama aplikacija u bilo kojoj industriji

- Iskoristite stručnost naših iskusnih inženjera i partnera


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je