WP dio
Prvo, dovod sirovine iz hranilice --prenos materijala do prva 3 m3mikser za prethodno mešanje, a sakupljač prašine će sakupljati prašinu tokom procesa hranjenja, zatim mešani materijal ulazi u mlin QDF-600 za mlevenje, veličina izlazne čestice se može podesiti podešavanjem različite brzine rotacije točka za klasifikovanje. Nakon mljevenja, materijal će se prenijeti u ciklon i sakupljač prašine na vrhu prvih 4m3mikser kroz centripetalnu silu promajenog ventilatora, zatim prebaciti na drugi 4m3mikser za mešanje pre pakovanja ili prebacivanje u WDG sistem.
WP sistem je savršena kombinacija tehnologije mlaznog mlina, tehnologije miješanja i tehnologije inteligentne kontrole. koji je zadovoljavajući proizvod za višestruko miješanje pesticida i ponovno miješanje, u međuvremenu, ispunjava zahtjeve životne sredine da nema prašine tokom cijelog procesa.
WDG (granule koje se mogu dispergirati u vodi) također poznat kao vlaživi prah za suho suspendiranje ili vrsta zrna, sirovina za vlažni prah (WP) koji se formira granulacijom jednom u vodi, može se brzo dezintegrirati i dispergirati, granulirani pripravak formira visoko suspendirani čvrsti disperzioni sistem.
Granulacija je srž cijelog procesa. Granulator je ključ za konfiguraciju granuliranih pesticida i procesa sušenja, koji se zasniva na karakteristikama pesticida, eksperimentalnim podacima i inženjerskim primjerima primjene, odabirom rotacionog ekstruzijskog granulatora ili granulatora za ekstrudiranje s dva puža. (Dodajte sistem vode za hlađenje na pogonsko vratilo sekcija), ili pužni granulator (dodavanje sistema rashladne vode u sekciju komore za granulaciju), ili fluidizirani sloj granulator (proces granulacije u fluidiziranom sloju i proces granulacije ekstruzijom je različit). Zahtjev za sadržaj vlage u granulaciji je oko 8-18%. Na osnovu karakteristika proizvoda i proizvodnih procesa, za određivanje dizajna procesa se uglavnom sastoji od: gnječenja, granulacije , sušenje, prosijavanje, pakovanje, sistemi toplog vazduha, sistem za uklanjanje prašine.
Prvo, sirovina će se transportovati u pufer od 1000L, zatim u ZGH-1000 vertikalnu mikser mašinu Vakuumom ZKS-6 za mokro mešanje, zatim transportovati u XL-450 ekstrudirani granulator (3kom) kroz 500L distributer za vlažne granule, zatim u QZL- 1300 peletora, i do ZQG-7,5 X 0,9 Vibrirajte trakaste granule sušare s fluidiziranim slojem, a zatim ZS-1800 centrifugalno vibraciono sito za sito kako biste dobili granule potrebne veličine.
Sušač s vibrirajućim fluidiziranim slojem za hemijski prah
Sušač s vibrirajućim fluidiziranim slojem za hemijski prah
Princip rada
Vibracioni fluidni sloj je nova tehnologija razvijena na bazi statičkog fluidnog sloja. Mehaničke vibracije se dodaju na fluidni sloj. Vlažne čestice materijala ulaze u struju zraka i formiraju fluidni sloj. Materijal se izbacuje zbog uzbudljive sile. Vibracije ploče za distribuciju vazduha podstiču fluidizaciju čestica materijala i kretanje materijala u fluidnom sloju. Tečni materijal dolazi u kontakt sa vrućim vazduhom i istovremeno vrši prenos toplote i mase. Osušeni proizvod se ispušta kroz ispusni otvor.
Karakteristike
1. Koristi naprednu tehnologiju vibrofluidizacije, oštećenje površine čestica osušenog materijala je malo.
2. Stabilno kretanje, dobra prilagodljivost.
3. Vibracije uzrokuju fluidizaciju, brzina protoka zraka za sušenje je smanjena i nekoliko čestica se uvlači.
4. Vrijeme zadržavanja materijala je konzistentno, kvalitet proizvoda je ujednačen.
5. Koristi se za sušenje materijala osjetljivog na toplinu u kratkom vremenu, kao što je površinska voda
sušenje kristalne vode koja je sadržavala CUSO4·5H2O, MgSO4·7H2O.
Primjenjiv opseg
Može se koristiti u suhim ili rashladnim procesima, primjenjiv na čestice glomaznih ili čestica i nije lak protok nepravilnih proizvoda, ili zato da bi se čestice učinile manje zahtjevnim i zadržale potpunu brzinu fluidizacije proizvoda i lako se vezuju, osjetljive na temperaturno sušenje i sadrže materijali gesso proizvod površinsko uklanjanje vode iz.
Tehnički parametar
Model | Područje s fluidiziranim slojem (M2) | Temperatura ulaznog vazduha (oC) | Temperatura izlaznog vazduha (oC) | Kapacitet vode za isparavanje (kg) | Motor | |
Model | Kw | |||||
ZLG3×0,30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
ZLG4,5×0,30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
ZLG4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
ZLG7,5×0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
ZLG7,5×0,9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
Opšte primjene
Ova mašina ima jedan par rotirajućih noževa za mlevenje za mlevenje vlažnog materijala u granule u obliku stuba pomoću cilindra za sito od nerđajućeg čelika koji je predviđen za peletizaciju u sledećem procesu. Mašina može dobiti granule različite veličine promenom sita od nerđajućeg čelika.
Može obraditi vlažne materijale i dobiti različite veličine prema materijalu i zahtjevima.
PRINCIP RADA:
Snaga motora se prenosi trokutastim remenom do mjenjača u domaćinu, a raspoređuje se na dijelove prijenosa u mjenjaču. Dodajte sirovinu u rezervoar za hranjenje, pritisnite ga odozgo.
Nakon miješanja, materijal se gura u otvor za dovod i ekstrudira prema van pomoću posebne oštrice. Kada se materijal nagura u razmak između oštrice i mreže za sito, nož za rezanje će ga izrezati u ujednačenu veličinu.
Tehnički parametri:
Izlaz | 150-250kg/sat (oblik pahuljice), 50-100kg/sat (oblik granula) |
Veličina granula | 0,5-2mm |
Max pritisak | 294Kn(30T) |
Pritisak bočnog zaptivanja | 9.8Kn |
Motor za hranjenje | 2.2Kw |
Motor za granulaciju | 2.2Kw |
Motor za kompresiju | 7.5Kw |
Brzina pužnog zavrtnja | 6-33 podesivo |
Brzina kotača za kompresiju | 4-25 podesivo |
Dimenzija kotača za kompresiju | 240X100mm |
Težina (približno) | 2000Kg |
Dimenzija glavne jedinice | 1600X1000X2300mm |
Dimenzija kontrolnog ormara | 600X400X1300mm |
Upotreba
Mašina je uglavnom pogodna za farmaceutsku industriju, industriju prehrambenih proizvoda, industriju čvrstih pića i tako dalje, može učiniti da miješana sirovina qranuate potreban qanule. Posebno je pogodan za sirovine koje imaju ljepljivo ljepilo.
Karakteristike:
Svi dijelovi koji su u kontaktu sa sirovinom u ovoj mašini izrađeni su od nerđajućeg čelika. Njegov izgled je ljepota. Njegovo pražnjenje je automatsko. Stoga može izbjeći oštećenje uzrokovano ručno. Pogodan je i za linijsku proizvodnju.
Glavni tehnički parametri
Veličina noža za glodanje (mm) | 300 | 400 |
Prečnik granula (mm) | Φ2~2.2 (Može biti u skladu sa zahtjevima kupaca) | Φ1.2~3 (Može biti u skladu sa zahtjevima kupaca) |
Ukupne dimenzije (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
Snaga motora (kw) | 3 | 4 |
Težina (kg) | 350 | 400 |
Kapacitet proizvodnje (kg/h) | 100~200 | 140~400 |
Princip
LGH vertikalni mikser se sastoji od donjih vesala za slanje materijala i vesala za drobljenje velike brzine, donja vesla kontinuirano šalju materijal na vrh duž zida kontejnera.
Vesla za drobljenje velike brzine razbijaju materijal u potpunosti čineći ciklus materijala poput vrtloga, kako bi se ujednačeno miješanje završilo u kratkom vremenu.
Karakteristike opreme
LGH vertikalna mašina za mešanje velike brzine je najnoviji tip visokoefikasne mešalice naše fabrike, koja je prikupila naprednu tehniku domaće i inostrane. Glavne karakteristike su sledeće:
1. Vesla od donjeg materijala kontinuirano šalju materijal na vrh kroz centrifugalnu silu. A gornji materijal se spušta na dno u centru, da bi materijalni ciklus bio poput vrtloga.
2.Vesla za drobljenje velike brzine potpuno razbiju rasuti materijal koji se šalje donjim veslima.
3. Materijal se može ujednačeno miješati u kratkom vremenu zbog okretanja dva vesla velike brzine. Brzina i ujednačenost mešanja je najbolja u svim vrstama mašina za mešanje na domaćem tržištu. Ujednačenost je 100% mješavina.
4.Pokrenite ventil za pražnjenje, brzina pražnjenja je vrlo velika, a mašina se lako čisti.
5.Mašinski kontaktni dijelovi su napravljeni od nehrđajućeg čelika, tokom procesa miješanja, materijal se neće ispariti, metamorfirati i izgubiti.
6.Mašina odgovara različitim proporcionalnim suhim i mokrim materijalima za miješanje, posebno za miješanje pileće esencije, otopljenog lijeka, otopljenog pića i tako dalje.
Takođe se naziva rotaciono vibro sito, vibraciono sito. Može filtrirati tečnost kao što su otpadna voda i otpadno ulje itd, ukloniti nečistoće u materijalu, kao što su mleko u prahu, pirinač, kukuruz itd. zahtjev.
Opisi
Rotacioni ugalj/ugalj ultrazvučna vibrirajuća mašina za sito je usvojena naprednim tehnikama visoko sofisticirane opreme za prosijavanje. Sastoji se od ultrazvučnog proizvođača i vibracionog sita. To je važan napredak u efikasnosti skrininga. Ova mašina za sijanje usvaja napredni inteligentni vibrirajući ultrazvučni kontroler i riješila je mnoge probleme uzrokovane jednom frekvencijom, istinski realizirajući razumnu kombinaciju ultrazvučne funkcije i vibracijskog sita.
Višenamjenski na sljedeći način:
1. Klasifikacija
Višeslojni tip može ekranizirati i odvojiti pet grupa različitih čestica u isto vrijeme. Pogodan je za suhe materijale.
2. Filtracija
Mješavina čvrste i tečne tvari može se efikasno razdvojiti jednoslojnim ili višeslojnim tipom u materijale različitih kvaliteta.
3. Uklonite nečistoće
Jedinica može brzo odvojiti nekoliko čestica prevelike ili manje veličine od količine materijala
Sistem za čišćenje koristimo ultrazvučni uređaj za rotirajuću mašinu za ultrazvučno vibraciono sito za rotacioni ugalj/ugalj
Rezervni dijelovi
Gnječilica je idealna oprema za gnječenje, miješanje za polimerizaciju materijala visokog viskoziteta i elastične plastike. Svaki set gnječilice ima dva komada sigma lopatica unutar w tipa komore za miješanje. Široko se koristi za gnječenje, miješanje, drobljenje, dispergiranje i ponovnu polimerizaciju paste visokog viskoziteta ili elastoplastičnih materijala, koji se ne mogu obraditi općim mikserima za prah i tekućim blenderima. Može se koristiti u industrijama potrebnim za gnječenje velike gustine kao što su agrohemijska, hemijska, guma, prehrambena i farmaceutska priprema. Efekat je bolji od miksera. Mješalica je specijalna oprema za miješanje sa dvije oštrice. Brzi se obično okreću brzinom od 42 obrtaja u minuti, spori brzinom od 28 obrtaja u minuti. Različite brzine čine da materijal za miješanje brzo postane homogen.
Plant Engineering
- Dizajn postrojenja
- Nadzor, kontrola i automatizacija procesa
- Razvoj softvera i programiranje aplikacija u realnom vremenu
- Inženjering
- Proizvodnja mašina
Upravljanje projektima
- Planiranje projekta
- Nadzor i upravljanje gradilištem
- Instalacija i ispitivanje instrumentacije i sistema upravljanja
- Puštanje u rad mašina i postrojenja
- Obuka zaposlenih
- Podrška tokom proizvodnje
Definicija projekta
- Studija izvodljivosti i koncepta
- Izračun troškova i profitabilnosti
- Vremenski okvir i planiranje resursa
- Rješenje po sistemu ključ u ruke, rješenja za nadogradnju i modernizaciju postrojenja
Projektovanje
- Inženjeri sa znanjem
- Koristeći najnovije tehnologije
- Iskorištavanje znanja stečenog iz stotina aplikacija u svim industrijama
- Iskoristite stručnost naših iskusnih inženjera i partnera