WP-WDG sistem – primijeniti na polje agrohemikalija Istaknuta slika

WP-WDG sistem – primijeniti na agrohemijska polja

Kratak opis:

Mlazni mlin s fluidiziranim slojem je zapravo uređaj koji koristi brzi protok zraka za izvođenje suhog superfinog usitnjavanja. Pokretan komprimiranim zrakom, sirovina se ubrzava do križanja četiri mlaznice gdje se udara i melje uzlaznim strujanjem zraka do zone mljevenja, pod utjecajem...

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Videozapis

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

WP dio

Prvo, sirovina se ubacuje iz dodavača -- materijal se prenosi na prva 3 m³Mikser za prethodno miješanje, a sakupljač prašine će sakupljati prašinu tokom procesa punjenja, zatim miješani materijal ulazi u mlin QDF-600 za mljevenje, veličina izlaznih čestica može se podesiti podešavanjem različitih brzina rotacije klasifikatora. Nakon mljevenja, materijal će se prenijeti u ciklon i sakupljač prašine na vrhu prva 4 m.³mikser putem centripetalne sile propuha ventilatora, a zatim premjestite na drugi od 4 m³mikser za miješanje prije pakovanja ili prenosa u WDG sistem.

WP/WDG sistem - primijenite na shemu toka agrohemikalija

WP sistem je savršena kombinacija tehnologije mlaznog mlina, tehnologije miješanja i tehnologije inteligentne kontrole, što je zadovoljavajući proizvod za višestruko miješanje i ponovno miješanje pesticida. Istovremeno, ispunjava ekološke zahtjeve da ne stvara prašinu tokom cijelog procesa.

WDG (vododisperzibilne granule), također poznate kao vlaživi prašak, suho suspendirajuće sredstvo ili vrsta zrna, sirovina za vlaživi prašak (WP) formirana granulacijom jednom u vodi, može se brzo dezintegrirati i dispergirati, granulirani pripravak formira visoko suspendirani čvrsti disperzijski sistem.

Granulacija je srž cijelog procesa. Granulator je ključan za osiguravanje konfiguracije granuliranih pesticida i procesa sušenja, koja se zasniva na karakteristikama pesticida, eksperimentalnim podacima i primjerima inženjerske primjene, birajući rotirajući ekstruzijski granulator ili granulator s dva puža (dodajte sistem rashladne vode na dio pogonske osovine), ili pužni granulator (dodajte sistem rashladne vode u dio komore za granulaciju), ili granulator s fluidiziranim slojem (proces granulacije s fluidiziranim slojem i proces ekstruzijske granulacije se razlikuju). Zahtjev za sadržajem vlage u granulaciji je oko 8-18%. Na osnovu karakteristika proizvoda i proizvodnih procesa, dizajn procesa se uglavnom sastoji od: gnječenja, granulacije, sušenja, prosijavanja, pakiranja, sistema vrućeg zraka i sistema za uklanjanje prašine.

Dijagram toka mlaznog mlina s fluidiziranim slojem WP linije/WDG linije

WDG proces

Prvo, sirovina će biti transportovana u pufer od 1000 litara, zatim u vertikalnu miješalicu ZGH-1000 pomoću vakuumskog ZKS-6 za mokro miješanje, a zatim transportovana u ekstrudirajući granulator XL-450 (3 kom) kroz distributer od 500 litara za mokre granule, zatim u peletator QZL-1300, i u vibrirajuću sušilicu s fluidiziranim slojem ZQG-7.5 X 0.9 za trakaste granule, a zatim u centrifugalno vibracijsko sito ZS-1800 za sito kako bi se dobile granule potrebne veličine.

Sušač s fluidiziranim slojem za granulaciju

Vibrirajuća sušilica s fluidiziranim slojem za kemijski prah

Princip rada

Vibracijski fluidizirani sloj je nova tehnologija razvijena na bazi statičkog fluidiziranog sloja. Mehaničke vibracije se dodaju fluidiziranom sloju. Vlažne čestice materijala ulaze u struju zraka i formiraju fluidizirani sloj. Materijal se izbacuje zbog pobudne sile. Vibracije ploče za distribuciju zraka potiču fluidizaciju čestica materijala i kretanje materijala u fluidiziranom sloju. Fluidizirani materijal dolazi u kontakt s vrućim zrakom i istovremeno vrši prijenos topline i mase. Osušeni proizvod se izbacuje kroz ispusni otvor.

Karakteristike

1. Koristi naprednu tehnologiju vibrofluidizacije, oštećenje površine čestica osušenog materijala je malo.

2. Stabilan pokret, dobra prilagodljivost.

3. Vibracije uzrokuju fluidizaciju, smanjuje se protok zraka za sušenje i uvlači se nekoliko čestica.

4. Vrijeme zadržavanja materijala je konzistentno, kvalitet proizvoda je ujednačen.

5. Koristi se za sušenje materijala osjetljivih na toplinu u kratkom vremenu, kao što su površinske vode

Sušenje CUSO4·5H2O sadržavalo je kristalnu vodu, MgSO4·7H2O.

Primjenjivi opseg

Može se koristiti u suhom ili rashladnom procesu, primjenjivo za glomazne čestice ili čestice koje ne teku lako ili nepravilno teče kod proizvoda, ili zato što čestice čine manje zahtjevnim i održavaju potpunu brzinu fluidizacije proizvoda i lako se lijepe, osjetljive na temperaturu sušenja i sadrže materijale koji sadrže gipsane proizvode koji uklanjaju vodu s površine.

Tehnički parametar

Model	Prostor fluidiziranog sloja (M2)	Temperatura ulaznog zraka (°C)	Temperatura izlaznog zraka (°C)	Kapacitet isparavanja vode (kg)	Motor
Model	Prostor fluidiziranog sloja (M2)	Temperatura ulaznog zraka (°C)	Temperatura izlaznog zraka (°C)	Kapacitet isparavanja vode (kg)	Model	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.30	1,35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4.5×0.60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4,5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0.9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7.5×0.60	4,5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7.5×0.75	5.625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7.5×0.9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7.5×1.2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0×2

XL rotacijski i ekstrudirani granulator

Općenito o primjeni

Ova mašina koristi jedan par rotirajućih noževa za mljevenje vlažnog materijala u granule u obliku kolone pomoću cilindra sita od nehrđajućeg čelika koji je predviđen za peletiranje u sljedećem procesu. Mašina može dobiti granule različitih veličina promjenom sita od nehrđajućeg čelika.
Može obrađivati vlažne materijale i dobiti različite veličine prema materijalu i zahtjevima.

PRINCIP RADA:
Snaga motora se prenosi trouglastim remenom do mjenjača u domaćinu, a snaga se distribuira preko dijelova prijenosa u mjenjaču. Dodajte sirovinu u usipni koš i pritisnite je odozgo.

Nakon miješanja, materijal se utiskuje u otvor za punjenje i prisiljava se da se istisne prema van pomoću specijalne oštrice. Kada se materijal ugura u prostor između oštrice i sita, nož za rezanje će ga isjeći na ujednačenu veličinu.

Tehnički parametri:

Izlaz	150-250 kg/sat (oblik pahuljica), 50-100 kg/sat (oblik granula)
Veličina granula	0,5-2 mm
Maksimalni pritisak	294 čvora (30 tona)
Bočni pritisak zaptivanja	9,8 čvorova
Motor za hranjenje	2,2 kW
Motor za granulaciju	2,2 kW
Kompresijski motor	7,5 kW
Brzina puža za punjenje	6-33 podesivo
Komprimiranje brzine kotača	4-25 podesivo
Dimenzija kompresijskog kotača	240X100mm
Težina (otprilike)	2000 kg
Dimenzija glavne jedinice	1600X1000X2300mm
Dimenzije upravljačkog ormara	600X400X1300mm

Upotreba

Mašina je uglavnom pogodna za farmaceutsku industriju, prehrambenu industriju, industriju čvrstih pića i tako dalje. Može postići potrebnu količinu miješane sirovine. Posebno je pogodna za sirovine koje imaju ljepljivo svojstvo.

Karakteristike:

Svi dijelovi koji su u kontaktu sa sirovinom u ovoj mašini izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Izgled joj je prekrasan. Pražnjenje je automatsko. Stoga se izbjegavaju oštećenja uzrokovana ručnim radom. Pogodna je i za linijsku proizvodnju.

Glavni tehnički parametri

Veličina noža za glodanje (mm)	300	400
Prečnik granule (mm)	Φ2~2.2 (Može biti u skladu sa zahtjevima kupaca)	Φ1,2~3 (Može biti u skladu sa zahtjevima kupaca)
Ukupne dimenzije (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Snaga motora (kw)	3	4
Težina (kg)	350	400
Proizvodni kapacitet (kg/h)	100~200	140~400

Mikser velike brzine od nehrđajućeg čelika

Princip

Vertikalni mikser LGH sastoji se od vesala za donje slanje materijala i vesala za drobljenje velikom brzinom. Donja vesla kontinuirano šalju materijal na vrh duž zida kontejnera.

Brze drobilice potpuno razbijaju materijal, čineći da materijal kruži poput vrtloga, kako bi se ravnomjerno miješanje završilo u kratkom vremenu.

Karakteristike opreme

LGH vertikalna mašina za miješanje velike brzine je najnoviji tip visokoefikasne mašine naše fabrike, koja je sakupila naprednu tehniku domaće i inostrane proizvodnje. Glavne karakteristike su sljedeće:

1. Donja vesla kontinuirano šalju materijal prema gore centrifugalnom silom. A gornji materijal pada na dno u sredinu, stvarajući kruženje materijala poput vrtloga.

2. Vesla za drobljenje velike brzine potpuno usitnjavaju rasuti materijal koji se šalje donjim vesalima.

3. Materijal se može ravnomjerno miješati za kratko vrijeme zahvaljujući velikoj brzini okretanja dvije lopatice. Brzina miješanja i ujednačenost su najbolje među svim vrstama miješalica na domaćem tržištu. Ujednačenost je 100% miješanje.

4. Pokrenite ventil za pražnjenje, brzina pražnjenja je vrlo velika, a mašina se lako čisti.

5. Dijelovi za kontakt sa mašinom izrađeni su od nehrđajućeg čelika, tokom procesa miješanja materijal se neće isparavati, metamorfizirati i gubiti.

6. Mašina je pogodna za miješanje različitih proporcionalnih suhih i mokrih materijala, posebno za miješanje pileće esencije, rastvorenog lijeka, rastvorenog pića i tako dalje.

ZS Rorary vibro sito

Također se naziva rotacijsko vibro sito, vibrirajuće sito. Može filtrirati tekućinu poput otpadne vode i otpadnog ulja itd., uklanjati nečistoće iz materijala, kao što su mlijeko u prahu, riža, kukuruz itd. Klasificira/razvrštava miješani prah u različite veličine koje su vam potrebne.

Opisi

Rotaciona ultrazvučna vibrirajuća mašina za prosijavanje drvenog uglja/uglja koristi napredne tehnike visokosofisticirane opreme za prosijavanje. Sastoji se od ultrazvučnog generatora i vibrirajućeg sita. To je važan napredak u efikasnosti prosijavanja. Ova mašina za prosijavanje koristi napredni inteligentni vibrirajući ultrazvučni kontroler i riješila je mnoge probleme uzrokovane jednom frekvencijom, istinski ostvarujući razumnu kombinaciju ultrazvučne funkcije i vibrirajućeg sita.
Višenamjenske funkcije kako slijedi:

1. Klasifikacija
Višeslojni tip može istovremeno prosijati i odvojiti pet grupa različitih čestica. Pogodan je za suhe materijale.

2. Filtracija
Smjesa čvrste i tečne materije može se efikasno odvojiti jednoslojnim ili višeslojnim tipom u materijale različitih kvaliteta.

3. Uklonite nečistoće
Uređaj može brzo odvojiti nekoliko prevelikih ili premalih čestica iz određene količine materijala.
Sistem za čišćenje koristimo ultrazvučni uređaj za rotacionu mašinu za ultrazvučno vibrirajuće sito za drveni ugalj/ugalj

Rezervni dijelovi

NG mješalica

Mjesilica je idealna oprema za miješenje i polimerizaciju materijala visoke viskoznosti i elastoplastike. Svaki set mjesilice ima dva komada sigma lopatica unutar komore za miješanje tipa W. Široko se koristi za miješenje, miješanje, drobljenje, disperziju i repolimerizaciju paste visoke viskoznosti ili elastoplastičnih materijala, koji se ne mogu obraditi općim mješalicama za prah i tekućine. Može se koristiti u industrijama koje zahtijevaju miješenje visoke gustoće, kao što su agrohemijska, hemijska, gumarska, prehrambena i farmaceutska industrija. Učinak je bolji od miksera. Mjesilica je posebna oprema za miješanje s dvije lopatice. Brza lopatica se obično okreće brzinom od 42 okretaja u minuti, a spora brzinom od 28 okretaja u minuti. Različite brzine omogućavaju da se materijal za miješanje brzo homogenizira.

NG mješalica

Inženjering postrojenja

- Dizajn postrojenja

- Praćenje, upravljanje i automatizacija procesa

- Razvoj softvera i programiranje aplikacija u realnom vremenu

- Inženjering

- Proizvodnja mašina

Upravljanje projektima

- Planiranje projekta

- Nadzor i upravljanje gradilištem

- Instalacija i testiranje instrumenata i kontrolnih sistema

- Puštanje u rad mašina i postrojenja